由于轴齿精度通常由齿圈径跳、、基节误差、、公法线长度等成分决定。。因而，一旦这几项成分产生误差，滚齿加工精度均会受到较为严重的影响，以下均为当前滚齿加工过程中较易出现的误差原因。。

1.活动偏疼

活动偏疼通常阐发为公法线长度误差，这种误差出现的原因是滚齿在进行齿轮加工的过程中通常会选取展成法，因而， 当对于齿坯间的分齿到刀具传动链进行确立时，必必要将传动比关系作为其活动精确性的重要决定成分。。然而，传动链自身 并非单项结构，它是由较多的传动元件组成。。因而，当传动链在进走活动过程中，注定会出现零件误差在传动链结尾集中反映的情况，也就是相对活动中的不均匀性，并由此对加工精度造成影响。。而此处，活动偏疼，也就是公法线长度，其改观与齿轮牙齿散布情况有肯定关联，当齿轮牙齿散布不均匀时，公法线长度的改观就会直观地阐发出其出现误差的较大领域。。

2.几何偏疼

几何偏疼重要为齿圈径向跳动误差，齿圈径向跳动重要指在一转领域内的齿轮，其测头通常在轮齿或齿槽部位，一旦其与齿的中高部双面产生接触，就会出现测头相对于轮齿轴线的较大改观量，也就是相对于轴中心线，轮齿齿圈产生的偏疼，被称为几何偏疼。。

3. 齿形误差

齿形误差重要指包涵现实齿形概括线的梦想齿形廓线法 向在齿形工作部门中的距离。。通常而言，渐开线齿形总会存在肯定误差，这种误差会使传动安稳性受到影响，出现不合称、、 角误差等景象，进而产生滚刀齿形误差。。而对齿形误差的成 因进行具体分析，就能够发现，在渐开线齿形决定的过程中， 齿轮基圆是首要决定性参数，因而，一旦基圆产生误差，齿形也会因而出现误差。。当对齿轮进行加工时，渐开线齿形其中依附齿坯滚刀之间固定速比的分齿进行保障，由此能够证明， 滚刀齿形误差决定了齿形误差，并导致不合称等景象的产生。。

4. 齿向误差

齿向误差只有在特定领域内才会产生，它产生于全齿宽领域之内，同时又在分度圆柱面之上，它蕴含了两条设计齿向线的端面距离。。

5. 粗糙度分析

粗糙度通常被分为鱼鳞、、啃齿、、扯破等几种景象。。