刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效能，并且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及领域远远高于通常机床，并且主轴输出功率较大，因而与传统加工步骤相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，蕴含精度高、强度大、刚性好、耐用度高，并且要求尺寸不变，装置调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数尺度化、系列化。它的选用取决于被加工零件的几何状态、资料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应试虑以下方面：

（1）凭据零件资料的切削机能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

（2）凭据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保障零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。若是粗、精加工选择一样的刀具，建议粗加工时选用精加工裁减下来的刀具，由于精加工裁减的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，持续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

（3）凭据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以削减刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软资料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。拔取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的理论尺寸相适应。出产中，平面零件周边概括的加工，常选取立铣刀；；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；；加工毛坯理论或粗加工孔时，可拔取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；；对一些立体型面和变斜角概括外形的加工，常选取球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 

随着数控机床在出产现实中的宽泛利用，量化出产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控法式的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因而洛阳发财圈的编程人员必须熟悉刀具的选择步骤和切削用量简直定准则，从而保障零件的加工质量和加工效能，充分阐扬数控机床的利益，提高企业的经济效益和出产水平。