通常机械加工常用热处置分四种，退火，正火，淬火及回火，他们各有什么特点呢，我们逐一来分析

1.退火

操作步骤:将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度(能够查阅有关资料)后，通常随炉温缓慢冷却。

主张:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工机能;2.细化晶粒，改善力学机能，为下一步工序做筹备;3.解除冷、、、热加工所产生的内应力。

利用重点:1.合用于合金结构钢、、、碳素工具钢、、、合金工具钢、、、高速钢的锻件、、、焊接件以及供给状态不合格的原资料;2.通常在毛坯状态进行退火 。

2.正火

操作步骤:将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

主张:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工机能;2.细化晶粒，改善力学机能，为下一步工序做筹备;3.解除冷、、、热加工所产生的内应力。

利用重点:正火通常作为锻件、、、焊接件以及渗碳零件的预先热处置工序。对于机能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为热处置。对于通常中、、、高合金钢，空冷可导致齐全或部门淬火，因而不能作为热处置工序。

3.淬火

操作步骤:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段功夫，而后在水、、、硝盐、、、油、、、或空气中急剧冷却。

主张:淬火通常是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢(如不锈钢、、、耐磨钢)淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。

利用重点:1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;2.淬火能充分阐扬钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学机能。

4.回火

操作步骤:将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、、、热水、、、水中冷却。

主张:1.降低或解除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂;2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学机能;3.不变工件尺寸。

利用重点:1.维持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在维持肯定韧度的前提下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以维持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火;2.通常钢尽量预防在230~280度、、、不锈钢在400~450度之间回火，由于这时会产生一次回火脆性。

5.调质

操作步骤:淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，而后在400~720度的温度下进行回火。

主张:1.改善切削加工机能，提高加工理论光洁水平;2.减小淬火时的变形和开裂;3.获得优良的综合力学机能。

利用重点:1.合用于淬透性较高的合金结构钢、、、合金工具钢和高速钢;2. 不仅能够作为各类较为重要结构的热处置，并且还能够作为某些缜密零件，如丝杠等的预先热处置，以减小变形。

6.时效

操作步骤:将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长功夫，而后随炉取出在空气中冷却。

主张:1. 不变钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形;2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，不变状态和尺寸。

利用重点:1. 合用于经淬火后的各钢种;2.常用于要求状态不再产生变动的缜密工件，如缜密丝杠、、、丈量工具、、、床身机箱等。

7.冷处置

操作步骤:将淬火后的钢件，在低温介质(如干冰、、、液氮)中冷却到-60~-80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。

主张:1.使淬火钢件内的残存奥氏体全数或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、、、强度、、、耐磨性和委顿极限;2. 不变钢的组织 ，以不变钢件的状态和尺寸。

利用重点:1.钢件淬火后应立即进行冷处置，而后再经低温回火，以解除低温冷却时的内应力;2.冷处置重要合用于合金钢制的缜密刀具、、、量具和缜密零件。

8.火焰加热理论淬火

操作步骤:用氧-乙炔混合气体点火的火焰，喷射到钢件理论上，急剧加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。

主张:提高钢件理论硬度、、、耐磨性及委顿强度，心部仍维持韧性状态。

利用重点:1.多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2~6mm;2.合用于单件或小批量出产的大型工件和必要部门淬火的工件。

9.感应加热理论淬火

操作步骤:将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的功夫内加热到淬火温度，而后喷水冷却。

主张:提高钢件理论硬度、、、耐磨性及委顿强度，心部维持韧性状态。

利用重点:1.多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件;2. 由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层通常为1~2mm，中频淬火通常为3~5mm，高频淬火通常大于10mm.

10.渗碳

操作步骤:将钢件放入渗碳介质中，加热至900~950度并保温，使钢件便面获得肯定浓度和深度的渗碳层。

主张:提高钢件理论硬度、、、耐磨性及委顿强度，心部依然维持韧性状态。

利用重点:1.用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0.5~2.5mm;2.渗碳后必须进行淬火，使理论得到马氏体，能力实现渗碳的主张。

11.氮化

操作步骤:利用在5..~600度时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件理论被氮饱和，形成氮化层。

主张:提高钢件理论的硬度、、、耐磨性、、、委顿强度以及抗蚀能力。

利用重点:多用于含有铝、、、铬、、、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0.025~0.8mm.

12.氮碳共渗

操作步骤:向钢件理论同时渗碳和渗氮。

主张:提高钢件理论的硬度、、、耐磨性、、、委顿强度以及抗蚀能力。

利用重点:1.多用于低碳钢、、、低合金结构钢以及工具钢制件，通常氮化层深0.02~3mm;2.氮化后还要淬火和低温回火